在模具（jù）生產中會出現各種（zhǒng）各樣的問題困擾著我們，如何有效（xiào）的區（qū）解決是我們模具（jù）行業技術人員一直需要思考的。今天就模具頂針（zhēn）容易壓斷的（de）部分原（yuán）因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷（duàn）頂針的問題可以通過（guò）各種手段減少但始終是無法完全杜絕（jué）的，後期維護費用相（xiàng）對來說也偏高，其部（bù）分原因及建（jiàn）議如下：
1. 生（shēng）產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失（shī）效（xiào）
2. 尺寸精度是否符（fú）合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他（tā）工件在形狀變（biàn）化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中（zhōng）遇到外力作（zuò）用（yòng）（特別（bié）是徑向力）時開（kāi）裂或（huò）斷裂（liè）。
4. 熱處理
多數頂（dǐng）針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經（jīng）過回火或回（huí）火（huǒ）時間（jiān）不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範，較高（gāo）的滲氮溫度造成材料回火甚（shèn）至退火而失效
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在（zài）設計模具時考慮孔的變徑部位采（cǎi）用圓角（jiǎo）過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大（dà）小（xiǎo）及粗糙度（dù），如果頂（dǐng）針孔鉸過（guò）後頂針裝上去很鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高（gāo）溫下就容易燒死，所以頂針（zhēn）和孔的配合度必須要掌（zhǎng）握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更（gèng）好，其中日常保養主要是（shì）定（dìng）期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰（huī）塵（chén）、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合麵縫隙越來越小、光潔度越（yuè）來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂（dǐng）針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保（bǎo）養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄（báo）膜即可，切勿（wù）用刷子（zǐ）用（yòng）力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂（dǐng）出和頂進的（de）速度設置得太快超過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進（jìn）氣不足，會（huì）形成負（fù）壓的阻尼狀態（tài），增加脫模（mó）的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如（rú）果比較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形的地方（fāng），適當改（gǎi）善出模斜度，前幾模將（jiāng）開模時間調短，一兩秒即可，不是係統的問題，是產品扣力太大原因（yīn）。
14. 停機（jī）之後冷卻水（shuǐ）沒關,模溫下降,壓第⼀模時,冷卻時間長包（bāo）緊力大,開模時間（jiān）縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料（liào）瑞典SSAB鋼鐵集團的（de）Toolox44拓達鋼來解決材質及（jí）熱處理問題，Toolox是世界（jiè）上最硬的預硬（yìng）鋼（gāng），出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周（zhōu）期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變形（xíng），比（bǐ）傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩定性最佳選材。

不管是對於（yú）扁頂針、圓頂針來說，加工（gōng）中的一些細微的問題（tí）都能（néng）成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加工技術人員在加工時需（xū）更加細心的去觀察，提前（qián）做好判斷（duàn）。

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