新（xīn）峰進模由於結構複雜，開發周（zhōu）期長，開發費用高。所以在設計前需要詳細分（fèn）析，規劃。避免（miǎn）產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定公司是（shì）否（fǒu）有能力消化。分（fèn）析產品成（chéng）型（xíng）的各工藝要求，確定成型（xíng）需要用到的工（gōng）藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和（hé）工（gōng）序方案，核算製作該衝壓模（mó）具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體（tǐ）實施衝壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進模的工藝方案進（jìn）行模具（jù）結構設（shè）計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計（jì）出來是形成最（zuì）終的衝壓模具裝配圖，生產部門（mén）依據進行加（jiā）工生產（chǎn）。  

 在級（jí）進模的整個設計（jì）與生產過程中，需要注（zhù）意：  

 1. 由於（yú）級進模（mó）的（de）結構複雜，設計難度大（dà），在（zài）項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品（pǐn）零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具（jù）製造輔（fǔ）助軟件，對（duì）衝壓模具的製造精度（dù）及直（zhí）觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來越短（duǎn），企業必須充分利用計算機技術提（tí）高生產效（xiào）率（lǜ），提升競爭力。一般（bān）的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯（pī）料進行衝裁。如落（luò）料（liào），衝孔等工序。具體過程如下：壓（yā）力機通（tōng）過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到（dào）斷裂形成所需（xū）形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料（liào），坯料受力發（fā）生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃口開（kāi）始（shǐ）切入坯料。坯（pī）料在（zài）刃口部位發生塑性變形（xíng），隨著刃口的深入切入，變形越來越大（dà）。直（zhí）至坯料的（de）整個厚度（dù）方向上產生塑性變形。坯（pī）料的一（yī）部分相對相對於另（lìng）一部分產生位（wèi）移，力（lì）矩（jǔ）將坯料（liào）壓向刃口側麵，從而壓（yā）平坯料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當（dāng）切刃（rèn）在坯料內部產生的力達到（dào）極限時，坯料沿著刃口（kǒu）部位產生裂紋，最終斷裂。壓（yā）力機通過衝壓模具形（xíng）成對坯料的（de）一（yī）次衝裁過程

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