隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具（jù）提供一個快（kuài）速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑（sù）模具（jù）行業工（gōng）業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量（liàng）由模擬量向數字（zì）量轉（zhuǎn）變;

2.測量精度（dù）由（yóu）低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線（xiàn）測量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一（yī）.檢測方（fāng）式由接（jiē）觸式向非（fēi）接觸式轉（zhuǎn）變

采用接觸（chù）式測量的設備主要有（yǒu）接觸式三坐標測量機和（hé）便攜式關節臂等。這類檢測設備具有精度（dù）高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨（mó）損測量表（biǎo）麵，檢測（cè）過程須對探（tàn）頭（tóu）做半（bàn）徑補償，也無（wú）法對軟物（wù）質表麵進行（háng）測（cè）量，同時存在檢測盲區。

非接觸式（shì）檢測使用到的儀器設（shè）備主要有（yǒu）：激光（guāng）跟蹤儀（yí）、激光掃描儀、白光測量係統以（yǐ）及藍光檢測（cè）係（xì）統等（děng）。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非（fēi）接觸式（shì）測量存在著精（jīng）度偏低的缺點，因（yīn）此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公（gōng）差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業的生產（chǎn），而完成各（gè）種工裝與模具的現場（chǎng）尺寸測量與驗證，並實時監控（kòng）、反（fǎn）饋（kuì）裝配（pèi）與加工的質量，為生產過程的調整以及（jí）品質檢控提供依據的在線測量技術，成了（le）模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模（mó）具檢測（cè）技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠（gòu）克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要（yào）求。不同於計量室（shì），生產現場將麵臨著環境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙（wū）等（děng）狀況。要（yào）適（shì）應在車間現場的（de）測量需要（yào），測量係統需要配備溫度（dù）補償係統，通過軟件和傳感器補償由（yóu）於溫度變化對測量（liàng）精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊（shū）環境、測量效率以及與（yǔ）生（shēng）產線進行整合等一係（xì）列的要求，測量廠家需要通（tōng）過係統解決方（fāng）案或者說是交鑰（yào）匙（shí）工程的方式，幫助（zhù）用戶解決這方麵的問（wèn）題，這包括了隔振係統的設計、溫控間（jiān）設計與建立、手動和自（zì）動上下料係統以及各（gè）種專用與通用夾具等（děng）方麵的內容（róng）。

三.在機測量技術迅速（sù）發展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發現（xiàn）機床工具的不良狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機測量技術的發展將更加迅速。

在機測量係統包（bāo）括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及（jí）其配置的測量軟件或者測（cè）量程（chéng）序（xù），檢測過程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測量（liàng）軟件中顯（xiǎn）示測量（liàng）數據及報（bào）告。一般，在機測量技術的應用分為簡單的輔助加（jiā）工測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分三（sān）類（lèi）：

第一（yī）類，加工坐標係精度補償

通常，加（jiā）工坐標係精度全部依賴工件在工裝（zhuāng）上（shàng）的定位精度，由於人為操作誤差及工裝本身精度等原因，加工坐標係（xì）的精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據此回（huí）補機床的加工坐標係，將（jiāng）為良好（hǎo）的（de）加工質（zhì）量奠定基礎。

第二（èr）類，工裝狀態監測

工裝的狀態嚴重影響工件的（de）定位（wèi）精度，所（suǒ）以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大批量生產線常采（cǎi）用的手段，許多（duō）汽車動力（lì）總成生產（chǎn）線，就在工藝中（zhōng）安（ān）插了（le）工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵特（tè）征工序控製測量

當工件原料昂（áng）貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或者新產品（pǐn）新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短（duǎn）研發周期（qī）時，可以對工序中的某些關鍵（jiàn）特征進行（háng）在（zài）機測量，實時指導下一道工序加（jiā）工，提高（gāo）加工（gōng）質量，同時，免除使用其他非在機（jī）測（cè）量手段導致（zhì）的工件搬運成本、工（gōng）期時間浪費以及工件再（zài）次返工時帶來（lái）的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工（gōng）件，在加工過程（chéng）中控製難度比（bǐ）較大（dà），非常需要（yào）在工件初加工甚或在（zài）毛坯件時（shí）就能明確其尺寸質量，以減少（shǎo）不合（hé）格品數量甚至追求（qiú）100%的合格率，這時，在（zài）機測量不但成為加工者的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件（jiàn）和硬件（jiàn）是在機測量技術的發（fā）展核心（xīn）：

(1)借助於在機測量軟件，應實現特征三維的形位公差檢測與（yǔ）評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分（fèn）析加工（gōng）過程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法（fǎ）包括：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基於（yú）BP神（shén）經網絡算法的精密模具破損檢測方法和基（jī）於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基（jī）於高斯曲線（xiàn）擬合算（suàn）法的精密模具破（pò）損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法（fǎ）進行精密模具破損（sǔn）檢測，假設破損區（qū）域過於微小，將造成采集的精密模具（jù）圖像像素特征發生混淆，無（wú）法獲取最優的破（pò）損檢測結果，從而降低（dī）了精密模具破損檢測的準確（què）性。為了避免傳統的算法在精密（mì）模具（jù）破損區域過於微小的情況下存（cún）在的缺（quē）陷，新算法、新軟件的研究（jiū）變得十分迫（pò）切。

(2)在（zài）機測量硬（yìng）件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機（jī）床測頭及在機（jī）刀具（jù）測量設（shè）備（bèi）—對刀儀等，而新（xīn）式聲學、光學探頭的（de）研究與集成也將是在（zài）機檢測技術的發展（zhǎn）方向之一。

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