模具選材是整個模具製作過程中非常重要（yào）的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強（qiáng）韌性等工作需求，模具滿（mǎn）足工藝要求（qiú），同時模具應滿足經濟適用性。

模（mó）具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的（de）摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失（shī）效。所（suǒ）以材（cái）料的耐磨（mó）性是模具（jù）最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要（yào）因（yīn）素。一般情（qíng）況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材（cái）料中（zhōng）碳（tàn）化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及（jí）分布有關。

2.強韌（rèn）性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊（jī）負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在（zài）循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能（néng）量多次衝擊（jī）疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含（hán）量。

4.高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作（zuò）溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低（dī）了尺寸（cùn）精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6.耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料（liào）模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後（hòu）分解析出HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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