塑膠模具脫模機構設計

         在注射成型過程中,製品在（zài）模具中冷卻成型,由於製（zhì）品（pǐn）體積收縮,對型芯產生包緊力。在注（zhù）射（shè）成型

的每（měi）一循環中,都必須克服（fú）包（bāo）緊力和產生的摩（mó）擦力。保壓結束後,將冷卻固化後的塑件及澆注係統（tǒng）的凝

料從模具中的型腔或型芯、料道中推出,模具中這種推出製品（pǐn）的機構（gòu）稱為脫模機構（gòu）。脫（tuō）模機構的（de）動作包

括脫岀和取岀,即首先將製品和澆注係統凝料等與模具鬆動分離、脫出,然後把製品從模具內頂出,製品

沒有變形。

         脫模機構要求結構（gòu）簡單、可靠,製（zhì）品從動模中脫離（lí）,質量美觀,同時（shí）能（néng）自動脫落,或（huò）者用機械手取

件。三開模的（de）凝料要求自動從料道中脫出（chū）這裏說到三（sān）開模,特別指出,三開模的拉杆導柱不能采用標準

模架的導柱。因為定模板由拉杆導柱（zhù）承擔,離開定模板的定模（mó）一般都向下低頭。所以（yǐ）,拉杆導柱需要加

粗,同時在模具的（de）裝（zhuāng）配圖上需要標明開模順序

注（zhù）塑（sù）模的脫模機構組成如下。

①頂杆、頂管、頂板、頂塊等。

②複位杆（gǎn）、複位彈簧、頂杆、頂杆固定板（bǎn）、頂杆板、限位柱、垃圾釘等

③頂板導柱和頂板導套。

④內螺紋脫（tuō）模機（jī）構零件:齒輪、齒條、液壓缸、油缸（gāng）、油管等

⑤氣（qì）閥頂出機構配套零件。

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