塑膠模具的（de）冷（lěng）卻係統設計要注意的（de）問題
①普通模具可采用（yòng）快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注（zhù）意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按（àn）型腔的排布方（fāng）向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口（kǒu）時,應（yīng）將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形（xíng）成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回（huí）路（lù）中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排（pái）列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水（shuǐ）管（guǎn）接頭用（yòng）藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進（jìn）“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進（jìn）行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的（de）細節如（rú）下

a.在注塑成型生產過（guò）程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷（lěng）卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關（guān）鍵區域的（de）冷卻效果,如塑料製品內尖角（jiǎo）、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該（gāi）充分冷卻

d.冷（lěng）卻水管的接口處應該標準化。水管接頭（tóu）最好沉入（rù）模板（bǎn）外形內

e.要注意水道的孔距與製（zhì）品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢（jiǎn）查冷卻（què）水道同其他（tā）孔有無幹涉。

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