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注塑模具澆口的位置選(xuǎn)擇及開(kāi)設
澆口的開設位置對塑件的質量有(yǒu)直接影響,因此十分重要。澆(jiāo)口位置要根據製品的幾何形狀
和要求設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析熔體在流道和(hé)型腔中的流動狀態填充、
補(bǔ)縮、排氣情況,並分析其注射壓力、溫度、翹曲變形、熔接痕的情況(kuàng)。在選(xuǎn)擇(zé)澆口時,可能
會產生矛盾,要根據實(shí)際情況和經驗全麵考慮、靈活處理。在確定澆口位置時需遵(zūn)循以下幾
個(gè)原則。
(1)不(bú)影響塑料外觀和使用要求澆口的位置(zhì)不影響塑料外觀和使用要求,使澆口整修方便。
(2)避免產生噴射現象澆口設置應注意要使進入模腔或動模芯的塑料折流流入,不會產生噴
射現象。有(yǒu)時熔(róng)體直(zhí)接從型腔一端(duān)噴到(dào)另一端(duān),造成折疊,會產生噴射和蠕動(蛇形流)等熔體
破裂現象,使塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴射還會使(shǐ)型腔內(nèi)氣體難以排出,形成氣泡克服上(shàng)
述缺(quē)陷的辦法是,澆口位置應開設在正(zhèng)對型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料流直
接(jiē)衝擊在型腔或型芯壁上,從(cóng)而改變流向、降低流速,平穩地充(chōng)滿型腔,消除塑件上(shàng)明顯的熔
接痕,避(bì)免熔體出現破裂。
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