注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決（jué）於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量（liàng）減（jiǎn）少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平（píng）衡。大小不一的多型腔模采用先大後小（xiǎo）、近大遠小（xiǎo）的排

列方法。

③多型腔模（mó）具力求注塑壓力平衡原（yuán）則。分流（liú）道的（de）布置方式可分為平衡式（shì）布置和非平衡式布置,以平衡式（shì）

為佳,分流道應盡量釆用（yòng）澆道平（píng）衡布置,使各（gè）型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能（néng）達到平（píng）衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製（zhì）品,如果不能獲得平衡的（de）流道係統（tǒng）,可采用下述幾種澆

口（kǒu）平衡法（fǎ）,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔（qiāng）注射模具。一（yī）種情況是改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積（jī）。在另一（yī）種情況下,即模（mó）穴有不同的投（tóu）影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口的（de）

大小（xiǎo）,先將一個澆口尺寸（cùn）定出,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比率應用到其澆口與各

對應模穴的比（bǐ）較上（shàng）,便可相繼求（qiú）出各個

澆（jiāo）口的方法,經過實際標注後,便可完成各型（xíng）腔的（de）澆口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折（shé）,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺（chǐ）寸應盡量小,一般情況下各分流（liú）道截麵積之和應小於主流道截（jié）麵積（jī）。

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