注塑模具成（chéng）型零件設計

注塑（sù）模（mó）具主要由動模與定模兩（liǎng）大部分組成,由（yóu）它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔（qiāng）)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件（jiàn）

成型零件的設計是在模具整體結（jié）構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成（chéng）型零件結構形式（shì）有整體和（hé）鑲

塊（kuài）兩（liǎng）種形式（shì）。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模（mó）具形狀結構較為簡單,加工（gōng）方

便,都采用整體式結構。對於（yú）大型模具來（lái）說（shuō）,采用（yòng）組合（hé）式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成（chéng）本、方便機（jī）械加工(或減（jiǎn）少

機加工（gōng）量（liàng）)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保（bǎo）證零件的加工精度、冷卻（què）效（xiào）果和減少（shǎo）材料的加（jiā）工應力。采用整體結構（gòu）還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經（jīng）驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先（xiān）需要（yào）考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係（xì）統的（de）麵,統稱為分（fèn）型麵。也就

是說分型麵是動模與定模（mó）相接觸的表麵,它的主要（yào）作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具（jù）的（de）

開模方（fāng）向。

②在成型零（líng）件設（shè）計時,需要考慮型腔數（shù）目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構（gòu）脫模機構,溫控係統的設計,成型零件（jiàn）

的材料選用及熱處理等,詳見其（qí）他章節。

③動模與定模的結構形式,是整（zhěng）體的還是采用鑲塊結構,及其（qí）結構形（xíng）式和尺寸大小鑲塊（kuài）方式、固定方法（fǎ）等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡（héng）利弊做出正（zhèng）確選（xuǎn）擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的（de）強（qiáng）度和（hé）剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝（yì）等。

⑤根據客戶的（de）設計標（biāo）準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件 

標（biāo）題（tí）：注塑模具成型零（líng）件設計 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/199.html

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