塑膠模具對於製件的生產是（shì）十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是（shì）影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死（sǐ）的研壓料麵在（zài）模具調試過程中總會出現不易著（zhe）色的問題，主要是因為墩死狀態研（yán）修（xiū）時設備（bèi）的噸位過大。

       由於調試壓料（liào）圈的受力和研修時的並不相（xiàng）同，在使（shǐ）用氣（qì）墊後噸位達不到製定（dìng）的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使（shǐ）得壓料麵著色（sè）更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊（diàn）的研（yán）修方式，配上合適的（de）平衡塊，在蹭光以（yǐ）後就能確認壓料麵和平衡塊（kuài）的著色情況。

       當模具投入批量（liàng）生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的（de）摩擦力變大，製件容易產生明顯（xiǎn）的毛刺；而（ér）壓料麵（miàn）過於鬆動，板料受到的約束力較小（xiǎo）就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不（bú）走料的前提（tí）下，為了保證壓料麵（miàn）和（hé）平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小（xiǎo）的壓力。避免模具受損（sǔn）導致在檢驗時無法達到合格的標準。

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