塑（sù）膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都（dōu）是將研壓料麵（miàn）直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的（de）研壓料麵在模具（jù）調（diào）試過程中總會出（chū）現不易著色的問題，主要是（shì）因為墩死狀態研（yán）修時（shí）設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和（hé）研修時的並不相（xiàng）同（tóng），在使用氣墊後（hòu）噸位（wèi）達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現（xiàn）時而鬆（sōng）動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色（sè）更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采（cǎi）用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光（guāng）以（yǐ）後就能確認壓料麵和平（píng）衡塊的著色（sè）情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產（chǎn）生（shēng）明顯的毛刺；而壓料麵過（guò）於鬆（sōng）動，板料受到的約束力較小就會產生聚料（liào）的現象，直接影響到塑膠模（mó）具的（de）使用壽命。

       在不（bú）走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均（jun1）勻著色，盡可（kě）能使用最小的壓（yā）力。避免（miǎn）模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。

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