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1.注塑件缺(quē)陷(xiàn)的特征
注塑(sù)件形狀與(yǔ)模腔相似但(dàn)卻是模腔形狀的扭曲(qǔ)版本。
2.可能(néng)出現問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件(jiàn)內有過多內部應力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不一致(zhì)。
(5).注塑件(jiàn)在(zài)頂出時太熱。
(6).冷卻不足或動、定(dìng)模的溫度不一致。
(7).注塑件結構不合理(如加強筋集中在一麵(miàn),但相距較遠)。
3.補救方法
(1).降低(dī)注塑壓力。
(2).減少螺杆向前時間。
(3).增加周期(qī)時間(尤其(qí)是冷卻時間)。從模具內(尤其是較(jiào)厚(hòu)的注塑件)頂出後立即浸入溫水中(38oC)使注塑(sù)件慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度。
(5).增(zēng)加塑料溫度。
(6).用(yòng)冷卻(què)設備(bèi)。
(7).適當增加冷卻時間(jiān)或改善冷(lěng)卻條件,盡可能保證動、定(dìng)模的模溫一致。
(8).根據實際情(qíng)況在允許的情況.
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