注塑機加工（gōng）有哪些（xiē）缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加（jiā）工過程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短（duǎn）有（yǒu）差異。
　　(2)模（mó）具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的（de）縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻（yún）產生的縮水情況。
　　現象:產品表（biǎo）麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注（zhù）塑機加工過程中，產品由入水位置起黑（hēi）條延伸出（chū）來（lái）。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排（pái）氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良（liáng）,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋（wén）:在膠料（liào）流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成（chéng）波狀（zhuàng）。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在（zài）產（chǎn）品的孔穴處產（chǎn）生的（de）融合線。
　　(1)完全消除熔（róng）接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方（fāng）法。
　　b:增（zēng）加排氣設備。
　　c:在熔接痕（hén）出現的地方（fāng）加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具_塑（sù）膠注塑加工