注（zhù）塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一（yī）個缺膠,可能（néng）因為入水點（diǎn）大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴（bàn）有（yǒu）燒焦。
　　2、縮水（shuǐ）
　　(1)產（chǎn）品壁厚不均（jun1）勻產生的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚（hòu）均勻產生的縮（suō）水情況。
　　現象:產品（pǐn）表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作（zuò）不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中（zhōng），產品由（yóu）入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵（miàn）光（guāng）澤不良,呈雲霧狀（zhuàng）。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出（chū）現一色線條。
　　7、流痕:以（yǐ）產品的入（rù）水口為（wéi）中（zhōng）心形（xíng）成波（bō）狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的（de）融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水（shuǐ）點的多少也（yě）影響熔接痕的（de）數量。
　　(3)其它考慮改善的（de）方法（fǎ）:
　　a:更（gèng）改入（rù）水（shuǐ）方法。
　　b:增加排（pái）氣設備。
　　c:在熔接（jiē）痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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