一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發（fā）產品或新產品（pǐn）試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑（sù）膠模具製作單（dān）位的（de）溝（gōu）通。產品規劃方（fāng）案開始確認（rèn）後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早（zǎo）做規劃準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。

3、製作高質（zhì）量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配（pèi）合，才幹終（zhōng）究降低成本，縮（suō）短周（zhōu）期。

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致可（kě）分為（wéi）十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等（děng）不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需（xū）要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料（liào）、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求（qiú），模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、製（zhì）作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨（mó）床，高精（jīng）度三座標（biāo）測量儀，計算（suàn）機規劃及相關（guān）軟件（jiàn）等（děng）。

5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床（chuáng）是否（fǒu）有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護（hù）設（shè）備。

6、上述模具的製作手段及工藝（yì）不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠（chǎng）家時（shí）一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能（néng）力量。

7、對同一（yī）套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該（gāi）支（zhī）付高於模具價值（zhí）費用的一起，也（yě）不應（yīng）該少（shǎo）於（yú）模具的成本。模具廠家像你相同，要在事（shì）務中取得合理的贏（yíng）利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模（mó）具製作和（hé）製（zhì）品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試（shì）件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技能本質有（yǒu）聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量防止多頭協（xié）作。假如條件不具有，就要挑選一（yī）方（fāng）全麵（miàn）擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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