了解決（jué）塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機（jī）加（jiā）工塑料模具過程（chéng）中，難（nán）免（miǎn）會產生一（yī）些有損產（chǎn）品（pǐn）質量的意外現象，比如流痕現象，在（zài）塑料模具表麵留有線（xiàn）狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕（hén）的原因及解（jiě）決辦（bàn）法有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流（liú）痕主（zhǔ）要原因是材料在注塑（sù）壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模（mó）具對流痕的影響：
1、模（mó）麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小（xiǎo）、數量影響因素
3、模具（jù）排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融（róng）熔塑膠溫度也（yě）偏低，材料流動性降低（dī），在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環（huán）時間（jiān）太短時會造成融膠溫度低，充填時材料（liào）流動性（xìng）變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕（hén）解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在（zài）1%下，當（dāng）流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和（hé）保壓（yā）時間不足，將冷凝的（de）表皮緊壓（yā）在模麵上，留下融體在流動方（fāng）向的流痕。應（yīng）對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑（sù）料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑（sù）周期太短，塑料加（jiā）熱溫度過低導致流痕，可以（yǐ）加長注（zhù）塑周期（qī）時間，充分（fèn）使得流動方向的痕跡無法產（chǎn）生為宜。
4、料筒溫度（dù）太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓（yā）時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上（shàng）。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。

標題：解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法（fǎ） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1165.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸（guī）原作者（zhě）及網（wǎng）站所（suǒ）有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們（men）將（jiāng）會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作（zuò）日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑（sù）膠模具，塑膠注塑，塑膠模具（jù）製品