了解決塑（sù）膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注（zhù）塑機（jī）加工塑料模具過（guò）程中，難（nán）免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及（jí）解決辦法有哪些呢（ne）？
一、塑膠（jiāo）模具注塑製品有流痕（hén）的原因
產生流痕主要原因是（shì）材料在注（zhù）塑壓力和射速達不到，使材料（liào）流動變慢。模具對流痕（hén）的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要（yào）充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也（yě）偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出（chū）現（xiàn）流痕。
3、材料（liào）在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料（liào）不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具（jù）注（zhù）塑製品有流痕解決（jué）辦法
1、對於流（liú）長比（bǐ）較（jiào）大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動（dòng）性達不到要求的（de）材（cái）料可以添加合適（shì）比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都（dōu）在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保（bǎo）壓（yā）時間不足，將（jiāng）冷凝的表皮（pí）緊壓（yā）在模麵上，留（liú）下融體（tǐ）在流動（dòng）方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得（dé）以（yǐ）緊壓在模具表麵上，直到塑料（liào）模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太（tài）短，塑料加熱溫度（dù）過低導致（zhì）流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法（fǎ）產生為宜。
4、料筒溫度太（tài）低，熔體溫度偏（piān）低，提高料溫，注塑壓力（lì）和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致（zhì）料溫下降產生流痕，提（tí）高（gāo）噴嘴溫度即可（kě），應高於上次設（shè）定6攝氏（shì）度以上（shàng）。
6、主流道（dào）、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並（bìng）逐（zhú）漸加大澆築係統尺寸。

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