模具的進一步發展和製品質量要求（qiú）的不斷提高，都（dōu）對注射成型工（gōng）藝（yì）提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關（guān）鍵。正確選擇注塑機：注（zhù）塑機的性能直接影響注塑製品的質量（liàng），不同規格及（jí）性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規（guī）格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考（kǎo）慮到生（shēng）產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大（dà）小不（bú）同的（de）多副模（mó）具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑（sù）機規格，即注塑（sù）機最大鎖模力和最大注射量，然後（hòu）根據注塑機廠商所提供的規格型號（hào）選擇合適的機型。
　　大（dà）部分（fèn）廠商都提供模具客製化服務（wù），這給選購注塑機提供了（le）極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需（xū）選用專用（yòng）螺（luó）杆，成型（xíng）帶有進（jìn）抽芯（xīn）或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次（cì），要根據模具結構、產品質量等方麵（miàn）的因素來確定是否需要選（xuǎn）用一些具有特殊功能的注塑機（jī），如成型薄壁長流（liú）動製品時（shí），需選用高注射速度注塑機，精密電（diàn）子（zǐ）配（pèi）件需選（xuǎn）用精密全閉環控製注塑機等（děng）。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須（xū）根據產品厚度、模具（jù）溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間（jiān）不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設（shè）定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時（shí）間;在設定保壓（yā）時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可（kě）用稱（chēng）重法（fǎ）來確定，逐步延長保壓時間（jiān）直（zhí）至產品質（zhì）量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材（cái）料性（xìng）能來確定（dìng），一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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