隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑膠（jiāo）模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵（miàn）就帶我們來了解下雙（shuāng）色注塑製造的幾個（gè）步驟。
一、塑料製品的（de）工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符（fú）合注塑成型加工的原理，需要和製品的設計者們仔細的協商，達成共識（shí）。其中也包括了對製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注（zhù）塑（sù）中不必要的繁（fán）雜。
二、模具結構設（shè）計。
    一套優質的（de）模具（jù），不僅需要有好的加工（gōng）設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非（fēi）常重要的因素就是要有（yǒu）好的（de）模具設（shè）計，特別是一些複雜的模具，模具設計的好壞是（shì）占模具質量的百（bǎi）分之（zhī）八十以（yǐ）上。
三、確定模具材料與（yǔ）選擇標（biāo）準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產（chǎn）品的精度和質量以外，還要結合模具廠（chǎng）的（de）加工和熱處理（lǐ）的實際能力從而在給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標（biāo）準件。
四、零件加（jiā）工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候（hòu）給予了最佳的（de）結構和合（hé）理的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套（tào）模具從設計開始（shǐ）到組裝完畢（bì），隻不（bú）過是完成了（le）它全部製造過程的百分之七十（shí）至百分之八十而已。對於預定收縮和實際收縮（suō）不一（yī）致而產生的誤差，順利（lì）脫模（mó），冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的影（yǐng）響（xiǎng）等問題，必須都（dōu）要通過試模來檢驗的。所（suǒ）以，試模是檢驗模具是（shì）否合格及選擇最佳（jiā）成型工藝的一個（gè）不可或缺的步驟。

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