在（zài）注（zhù）射生產的過（guò）程中，塑料注塑加工件冷卻（què）的時（shí）間約占整個（gè）注射生產（chǎn）周期的80%。冷卻不良常常會導（dǎo）致製品的翹曲變（biàn）形或者產生表麵的缺陷（xiàn），從而影（yǐng）響了製（zhì）品尺（chǐ）寸（cùn）的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質（zhì）量和生產率的。
    製件冷卻的（de）時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以後到（dào）可（kě）以（yǐ）開模取出製件的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件已（yǐ）經充分固化，具有（yǒu）一定的強度和剛性為準（zhǔn）的，在開模頂出時（shí）不致變（biàn）形開裂。即使是用同一種塑（sù）料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模（mó）溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的（de）基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常（cháng）是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據（jù）:
    ①塑料注塑加工件（jiàn）壁的最（zuì）厚部位的中心溫（wēn）度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度（dù）以下所需要的所（suǒ）有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度（dù），冷卻到他熔點（diǎn）以下的所有時間，或者（zhě）是達到（dào）規定的結晶化百（bǎi）分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵（miàn）內的（de）平（píng）均溫度，冷卻到規定製（zhì）品的出模溫度所要的（de）時間。

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