塑膠模（mó）具在數控加工中也隻是整個模（mó）具（jù）加工裏其中的（de）一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該（gāi）如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量的快（kuài）速切除（chú）。在機床自動加工的過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按照預定（dìng）的切削（xuē）軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切（qiē）削聲音的監（jiān）控在自（zì）動切削的過程中，一般開始切削的時候，刀具切（qiē）削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續的而且輕快的，這個時候的機床運（yùn）動是平穩的。
    3．精（jīng）加（jiā）工過程監控精（jīng）加（jiā）工（gōng），主要是保證了工件的（de）加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的（de）進（jìn）給量比較大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度（dù）上決定了工件（jiàn）的加工質量。在自動加工的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查（chá）還有工件表麵的分析（xī）等方法去判斷刀具（jù）的正常磨損狀（zhuàng）況以及非正常的破損狀（zhuàng）況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線（xiàn）的（de）呢？走（zǒu）刀路線指的是數（shù）控加工過程中刀（dāo）具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的（de）合理選擇是非常重要的，因為它和零件的加（jiā）工精度和表麵的質量是密切相關的。在（zài）確定（dìng）走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證（zhèng）零（líng）件的（de）加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線（xiàn），用來減少空刀的時間從而提高加（jiā）工的效率。盡量去減少程序的段數。保證（zhèng）工件輪廓表麵（miàn）在加工以後的粗糙度（dù）的要（yào）求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的（de）進退刀路線也要認（rèn）真考慮，以盡量（liàng）減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

標（biāo）題：塑膠模具的監（jiān）控和（hé）調整（zhěng） 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞：塑膠模具的監控和調整