注塑（sù）加工模具也（yě）有人稱之為精密（mì）模具，既然為精（jīng）密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求越來越高（gāo），對模具的加工要求也再提高，那麽影響（xiǎng）模具加工（gōng）精度的主要因素又有哪些呢？
    第（dì）一（yī）點是尺寸精度。
    指（zhǐ）的是加工後零件的（de）實（shí）際尺寸。尺寸精度是（shì）用尺寸公差來控製的。尺寸公（gōng）差是模具加（jiā）工中零件尺寸（cùn）允許的變動量（liàng）。在基本尺寸相同（tóng）的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然（rán）而尺（chǐ）寸的精度就會越高。
    第二點（diǎn）是形狀精度。
    指模（mó）具（jù）在加工後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾（jǐ）何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項（xiàng）。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後零件有（yǒu）關表（biǎo）麵之間的實際位置精（jīng）度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳（tiào）動和全跳動等八項。
    第四點（diǎn）是尺寸精度、形狀精度和（hé）位置精度它們（men）三者之（zhī）間的關係。
    一般所指的是在設計機器零件及（jí）規定（dìng）零件（jiàn）加工精度時，應先將形狀誤差控製在位置（zhì）公差之內，位置誤差也要小於尺寸公（gōng）差（chà）。即精密零件或零件重要表（biǎo）麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應（yīng）高（gāo）於（yú）尺寸精度要求。

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