在進行注塑加工的時候，由於塑料在（zài）加工時會受到（dào）不平均的冷（lěng）卻和不平均的縮短還有注塑加（jiā）工件的結構設計不合理等問題而（ér）引起產物的各類缺陷：縮印、熔（róng）接痕、氣孔（kǒng）、變形、拉（lā）毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得（dé）更好質量的注塑（sù）產物，我們就必需要在（zài）設計產（chǎn）物的時候考慮好（hǎo）它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要（yào）結構特點，和大家一起來分析如何避免（miǎn）注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個（gè）注塑產物在起頭設計時首先要確定其（qí）開模標的目標和分（fèn）型線，以保證（zhèng）盡可能（néng）削減（jiǎn）抽芯機構和消弭分型線對外不美觀（guān）的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命（mìng）。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰（qià）當（dāng）的脫模斜度可避免（miǎn）產（chǎn）物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應（yīng）年夜於0.5度，細皮紋（wén）概況年夜於1度，粗皮紋概（gài）況年夜於（yú）1.5度。
2.2 深（shēn）腔結（jié）構產物設計時外概況斜度（dù）要（yào）求小於內概況（kuàng）斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒（chǐ）部（bù）位的材（cái）料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長（zhǎng），發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚（hòu）不均（jun1）會引起概況縮印（yìn）。
3.3 壁厚不均會（huì）引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工（gōng）產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則（zé）引起概（gài）況縮印

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