眾所周知，塑膠注塑加工模具出現（xiàn）條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確度（dù），嚴重的還會導致注塑（sù）加（jiā）工模具的報廢，因此（cǐ）我（wǒ）們一定要（yào）重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精（jīng）密注（zhù）塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是（shì）防（fáng）止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注（zhù）塑加（jiā）工模具應嚴格（gé）按圖紙要求加工，尤其是注（zhù）意提高分流孔的表（biǎo）麵光度及模橋呈滴水形，改（gǎi）善固體金屬流（liú）動狀態，減少摩擦熱；對於（yú）產生組織條紋的注塑模具擠壓（yā）時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察（chá）型材出料瞬間的狀態要比（bǐ）觀察型材出料料頭來確定（dìng）修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時（shí）進行氮化，確保（bǎo）固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑加工模（mó）具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上（shàng），在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必（bì）要（yào）時采用“沉橋”，是防止出現條紋（wén）缺陷的基礎措施。

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