一.澆注係統的組成
    普通的流道係（xì）統，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機（jī）射嘴到模（mó）穴的必（bì）經通道。流道係統包括主（zhǔ）流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道（dào）
    也（yě）稱作主澆道（dào）、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部（bù）分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔（róng）融塑料進入模具後最先流經的部分。
2.分流道
    也稱作分（fèn）澆道或次澆道。隨模具設計，可再區（qū）分為第一分流（liú）道以及第二分流道。分流道是主流道（dào）至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的（de）流向獲（huò）得平緩轉換（huàn）;對於多模穴（xué）模（mó）具，同時具有均勻分配塑料到各模（mó）穴的功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄（báo）的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切（qiē）率可使塑料流（liú）動性良好(由於塑料的切變致稀特（tè）性);黏滯加熱的（de）升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢（bì）後，澆口最先固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免模穴壓力下降（jiàng）過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後（hòu），則（zé）方便剪除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴（xué）。目的在於（yú）儲存補集充填（tián）初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷料直接進入（rù）模穴（xué），影響充填品質或（huò）堵（dǔ）塞澆口（kǒu）。冷料井通常設置在主（zhǔ）流（liú）道末端，當分流道（dào）長度較長時，在末端也應開設冷料井（jǐng）。
二（èr）.澆注係（xì）統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡（jìn）量采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均（jun1）產生偏載，而發生撐（chēng）模溢料的問題（tí）;
    3)模穴布置盡可能緊湊（còu），以（yǐ）縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴（xué），不產生渦流，且能（néng）順利排（pái）氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防止型芯（xīn）位移或變（biàn）形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小（xiǎo）越好（hǎo）;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎（wān）折及突然改變（biàn）流向(以圓弧角改變方向（xiàng）);
    5)流道加工時表麵（miàn）粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線（xiàn）問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一（yī）模多穴充填時，流道要平衡（héng），盡量使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式（shì）的布置方（fāng）式;
    3)無法自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。
5.廢料（liào）的考慮
    在可順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流（liú）道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢（fèi）料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸（yì），以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免發生短射（shè）、毛邊、包封（fēng）、縫合線、流痕、噴流、殘餘（yú）應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流（liú）道係統流程較長或是多點進澆時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件外觀（guān）以（yǐ）及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使成（chéng）形周期縮短，提（tí）高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的（de）考慮
    黏（nián）度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道

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