塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋（pāo）光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要（yào）先（xiān）檢查工件表麵，用煤油清洗（xǐ）幹淨表麵，使油石麵不會粘上汙物導致失去（qù）切（qiē）削（xuē）的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊（diàn）靠在支承板與模座之間的模（mó）具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設計為一體～又叫模腳～用於（yú）小型模具（jù）。2,單獨設計時又叫墊塊（kuài）～用於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調（diào）整模具的閉合高（gāo）度。4. 設計要點:1,有（yǒu）一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進（jìn）行，特別一些難研的（de）死角，較深底部要先研，最（zuì）後是側麵（miàn）和大平麵。2,兩墊（diàn）塊的跨距（jù）應盡可能小（xiǎo）。3,當跨距較大時～為保證支承板（bǎn）強度和剛度～應設（shè）支柱。此時應使支柱與墊塊等（děng）高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注（zhù）射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承受成型（xíng）力。3. 設計要點: 1,應有一定（dìng）厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配。

  3、部（bù）分工件可能有多件組（zǔ）拚在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後（hòu）將所有工件拚齊研至平（píng）滑。3,模座（zuò）上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與設備上的安裝螺孔的大小和位置（zhì）相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵（tiě）。思考題1,導向機構的作用、要求和設（shè）計原則2,導向機構的（de）配合類型與特（tè）點（diǎn）3,導柱的結構形式4,導柱與導柱（zhù）孔、導柱,導套,與安裝（zhuāng）孔的配合性質5,導向麵的有效（xiào）長度（dù）6,錐麵定位機構的特點7,支承（chéng）零部件包括哪（nǎ）幾部分、各起（qǐ）什麽（me）作用（yòng）～設計要點是什麽第九（jiǔ）章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計原則一、概念:該機構是（shì）將塑（sù）料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件（jiàn）和輔（fǔ）助（zhù）零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有（yǒu）不平（píng）或倒扣的不良情況出（chū）現，如有倒扣則會導致製件（jiàn）脫（tuō）模困難或製件拉（lā）傷。二、分類:一,按（àn）頂（dǐng）出（chū）元件分（fèn）類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件（jiàn）綜合頂出（chū） 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用（yòng）動模（mó）的開模動作頂出製品。2、 保證製品不因頂出而（ér）變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣（kòu）或有一些貼合麵（miàn）需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙（zhǐ）貼在邊上，這樣可（kě）得到理想的保護效果（guǒ）。

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