本文從以下五個方麵（miàn）分析了（le）減少（shǎo）塑料製品模（mó）具加工過程中缺陷的方法。

　　合（hé）理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維（wéi）持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的（de）範圍（wéi）內控製所述磨削熱我（wǒ）會的（de）。改善研磨過程中的冷卻（què）條件，例如使（shǐ）用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到（dào）砂輪的中心，切削液直（zhí）接進入磨削（xuē）區域，能夠（gòu）發揮有效的冷卻效果防止在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的（de）淬火應（yīng）力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工（gōng）件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘（cán）餘應力，必須通過在（zài）研磨後進行低溫時效處理來提（tí）高（gāo）韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應（yīng）力（lì）減（jiǎn）少（shǎo）40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小（xiǎo）於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削（xuē）。從計算中，鋼（gāng）坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫（háo）米（mǐ）1.2微米/℃的變（biàn）形量有必（bì）要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模（mó）具的（de）製造精度和表麵質量。電（diàn）解研磨，砂輪刮去的氧化（huà）膜：代替研磨金（jīn）屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪（lún）0X1776縫（féng）裏0X1776，一般表麵粗糙度比的（de）R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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