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1.配(pèi)置係統的配置
傳統(tǒng)的流道係統,也稱為澆口係統或澆注係(xì)統,是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通(tōng)道(dào)。流道係統包括(kuò)主通(tōng)道、分流器和(hé)門。
主流道路
也被稱為主澆道0X1776,澆(jiāo)道或直澆道向下(xià)是指從其(qí)中注入噴嘴與模(mó)具到該信道的主通(tōng)道襯套接觸的部分的流路。這(zhè)部分是熔融塑料流過模具的第一部(bù)分。
分(fèn)流器
也稱為分流道或亞流道。通過模具設計,它可以進一步(bù)分為第一分流道和第二分流道。流道(dào)是主流道與(yǔ)閘門之間的過渡,可以平滑地轉(zhuǎn)換熔(róng)融塑料的流動(dòng),多腔模具具有在每個腔體中(zhōng)均勻分布塑料的(de)功能。
門
也稱為供應口,它是流道和腔(qiāng)之間(jiān)的狹窄口(kǒu),也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速(sù)塑料,高剪(jiǎn)切速率可以改善塑性流動(由(yóu)於塑性剪切變稀特性);粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以(yǐ)降(jiàng)低粘度
成(chéng)型完成後,首先將澆口固(gù)化並密封,從而防止塑料向後(hòu)流動,防止模腔壓力突然下(xià)降,使模塑產品收縮和凹陷有。成型後,您可以輕鬆(sōng)切割以分離澆道(dào)係統和塑料部(bù)件。
好涼爽(shuǎng)
也叫冷(lěng)口(kǒu)袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前,以防止冷材料直接進入腔體,影響填充質(zhì)量(liàng)和(hé)關閉澆口。通常,冷井位於主流道的末端,但如果分流道較長,則需(xū)要在最後打開冷(lěng)井。
門係統(tǒng)設計的基本原理
1.腔體布置研究
1)請采取平衡安排。
2)由於空腔的布置和澆口的(de)開口是對稱的,因此不會發生模具(jù)的不均(jun1)勻的(de)力,從而發生模具溢出的問題。
3)腔體布置盡可能緊湊,以減小模具的尺寸(cùn)。
流程指南考慮因素
1)可以將熔融塑料平穩地填充到空(kōng)腔中而不產生渦電流,並且可以平穩地排空。
2)避免塑料熔體前端的芯部和小直(zhí)徑金(jīn)屬嵌件受到衝(chōng)擊,以防止芯部移位或變形。
3.熱損失和壓力損失考慮因素
1)熱損失和壓降盡可能小。
2)過程應(yīng)該很(hěn)短。
3)流路的橫截(jié)麵積必須足夠大。
4)突然改變流動方向,以免彎曲流動路徑(以弧形角(jiǎo)度改(gǎi)變方向)。
5)流道加工過程中表麵粗糙度小。
6)多點噴(pēn)射可以減少壓降和必要(yào)的注射壓力,但存在縫合問題。4.研究(jiū)流量平衡
1)填充所述多孔流路應當平衡時被(bèi)采用,並且塑料應盡可能同時為了保(bǎo)證模製部(bù)件的質量(liàng)的(de)一致性填充。
2)分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。
3)如果沒有(yǒu)自然平衡,則使(shǐ)用人工平衡法平衡流路(lù)。
5.廢物考慮(lǜ)因素
假設一(yī)個光滑填充,而不會影響流量或壓力降,減少了信道的體積(長(zhǎng)度或橫截麵麵積),以及減少的發生和該通(tōng)道(dào)的廢物(wù)回收的成本。
考(kǎo)慮冷材料
合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統,以補充冷塑性的波前中的早期階段,直(zhí)接進入冷材料(liào)到空腔中,以防止影響填充質量。
關於排氣的考慮
塑料應平滑地引導,以便(biàn)填充(chōng)在空腔(qiāng)中的空腔(qiāng)中,並且(qiě)空氣以避(bì)免與封裝(zhuāng)和燃燒的問題可以順利排出。
關於模塑產品的質量
1)避免(miǎn)短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模(mó)具的(de)問題,例如偏移。
2)當信道係統是長還是多(duō)點,應(yīng)該防止成品的翹曲問題,由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮(suō)。
3)該(gāi)產品的(de)外觀良好,並除去修整門的便利,閘(zhá)門標記(jì)不具有的塑料部件和應用程序的外觀得出。
關於生產力的考慮
最大限度地減少所需的後(hòu)處理,縮短成(chéng)型(xíng)周期,提高生產效率。
要考慮的要點
為了避(bì)免模製部件的變(biàn)形,必須考慮適當的注射位置。
考(kǎo)慮使用塑料
塑料具有較高粘度或較短的L / T,避免使用過長或(huò)過小流路(lù)的。
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