注塑模具（jù）設（shè）計對開模注塑有什（shí）麽影響？

　注（zhù）塑模具設計和注塑模具（jù）製造與塑（sù）料加工密切相關。塑（sù）料加工的成功在很大程度上（shàng）取決於注塑模具設計和（hé）注塑模（mó）具製造

質量以及精確塑（sù）料工程設計中注塑模具設計的有效性。

　　那麽（me），在（zài）設計注塑模（mó）具時應該注意什麽？

　　首先，尺寸精度，即，塑性收縮以及影響這樣的注塑模具，組裝誤差，該產（chǎn）品的注射模具（jù）的磨損的各種因素。

　　在設計壓縮成型和注射成型時（shí），必須（xū）考慮成型機的工藝參數和結構參數的匹配。

　　二，避免注塑模具的準確性（xìng）：卡片，精密定位（wèi），導柱（zhù），定位銷等。

　　根據該係統和注射模（mó）與生活質量（liàng）的外觀的結構的注射模具的位置的產品質量主（zhǔ）要取決於選擇（zé）的其他定位方（fāng）法的控製處理（lǐ）的（de）定位精（jīng）度，並且（qiě）模製更加合理和易於調整設計位置（zhì）定（dìng）位方法主要由設計師考慮。

　　第三，複合模具的（de）結構部件，例如滑動件，傾斜（xié）的，直的塊狀物等。

　　的設計者，操（cāo）作簡單，耐用的模芯結構的複雜的集成設計的高容量要求，它是對設計結（jié）構，如注射成型加工周期，成本，產品質量的生活中的重要，所以盡量尋求經濟的設計方案。

　　4.分割表麵，即，當模（mó）具閉合時，凹模（mó）和凸模相互作用的接觸表麵。

　　選擇的分割平麵，以及用於形成該方法中，產品的形狀，厚度（dù），形狀，位置特定的和效果處理的類型，釋放過程和機（jī）器結構，以（yǐ）及其他因素，在注射模具的類型和結構之後。

　　第五（wǔ），澆道，流道，澆口和在注塑成型機的進（jìn）料通道，在包括柵冷料（liào）噴嘴之間的模腔係統，這是。

　　模具和取出時，門的特定選擇的位置（除（chú）了用於促進固體轉輪柵極電荷，並在（zài）熱流道方式應在冷材料熔（róng）化在一個良好的狀態下從（cóng）注（zhù）塑模具中排出的物品的塑性流動的安裝腔幫助）。