首先（xiān），淬（cuì）火

　　淬火的原因和注意事項如（rú）下（xià）。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太（tài）小，不正確的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處（chù）理溫度之間的溫度（碳）中的溫（wēn）度是另（lìng）一個因素，設（shè）置得（dé）太高，底板（bǎn）包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工件校準（zhǔn）維護動作添加喇（lǎ）叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機（jī）械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的（de），作為殘（cán）餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或（huò）使用抗氧化塗層，加工餘量（liàng）增加2至3毫米。

　　4，適當冷（lěng）卻通過不合適的選擇（zé）或低溫冷卻淬火冷卻介質應具（jù）有特征信息或回火（huǒ）。

　　5，包括適當的防範措施（shī）嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原（yuán）材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平（píng）合（hé）理。

　　其次，硬度不夠（gòu）。

　　硬度不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝（yì）溫度維（wéi）持（chí）和溫度控製係統，空載工（gōng）作間隔中，處理溫度為（wéi）修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當的（de）原因的原因將被不正確地設置均（jun1）勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或（huò）叢中。

　　如圖2所示（shì），回火溫度，加工溫度必須是過高變形（xíng）引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設（shè）定點誤差或不（bú）適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火（huǒ）溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故（gù）障或爐的爐溫控（kòng）製係統中（zhōng）的處理溫度應當糾正，維護和檢查時（shí），溫度控製係（xì）統包括爐（lú）溫度設定或（huò）更小的裝置英寸

　　圖4是由於（yú）預冷卻時間（jiān）過長，冷卻介質是壞的或浴（yù）溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實（shí）現高（gāo）速（sù）性能的冷（lěng）卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很（hěn）快（kuài）如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量（liàng），淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製（zhì）冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通（tōng）過（guò）加熱由（yóu）脫碳層，或（huò）者固化的殘餘物中，加熱（rè）塗（tú）覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱（rè）浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化（huà）變形是必要（yào）的。也就是（shì）說，變形就是尺寸。退（tuì）火過程（chéng）中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花效應。熱變形（大小和形狀的變化而（ér）變（biàn）化）的預防是一個非常艱巨的任務，在（zài）許多情況下，由經驗（yàn）來解決。在由模具的形狀，以及衝（chōng）擊不當（dāng）分配，和（hé）在鋼中的碳化物和應（yīng）變變形一（yī）定條件下，鍛造（zào），熱處理的變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件（jiàn）將是（shì）不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的（de）一個很長（zhǎng）的時間（jiān）的熱變形的問（wèn）題，但是，適當的理（lǐ）解鍛造原始模塊的方向，所（suǒ）述（shù）模具的形狀，其特（tè）征在於，存儲在所述（shù）熱變形和熱處理變形律關（guān）係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫（tuō）碳是開發和在全部或部分反應，在表（biǎo）麵層中作為環境空氣（qì）的一個函數的（de）碳的損失時，鋼加熱或（huò）絕緣（yuán）的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬（cuì）火和熱處（chù）理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強（qiáng）度，耐磨損性和（hé）成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引（yǐn）起的裂（liè）紋

　　模具製備的（de），使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障（zhàng）放電（diàn）加工的（de）相應增加的（de）結果的應用程序。工（gōng）作放電加工金屬模具（jù）和800MPa以上的工作白色放電加（jiā）工缺陷層的表麵張力應力（lì）由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分（fèn）了解EDM對模具材料的影響（xiǎng），並提前采取適當的預防措施。為了防（fáng）止充分回火以消除因為為了創建內部應力過熱（rè）脫碳熱處理和（hé）減少或殘（cán）餘應力，必須能夠承受回火足夠高的溫（wēn）度演講除（chú）去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合（hé）內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和（hé）固化的材料（liào）進入在處理層中的（de）穩定的放電狀（zhuàng）態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩（wěn）定放（fàng）電加（jiā）工（gōng）處理後（hòu）部分壓（yā）力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避（bì）免進一步加強對回火脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌（rèn）性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子（zǐ）不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量（liàng）殘餘奧氏體，則由於研磨熱的（de）作用而發生回火變形，導致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回（huí）火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至（zhì）3次模具回火），並且殘（cán）餘奧氏體的量大大減少。

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