從事注塑十多年最怕的就是pvc注（zhù）塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是（shì）當（dāng）今世界頗為流行並且也被廣泛應用的一（yī）種合成材料。他的全球（qiú）使用量在各種合成材料中高居第二。

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠（chǎng），那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也（yě）是95%的（de）pvc注塑（sù）模具模芯前後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模（mó）具（jù）生產時最容易出現以下幾（jǐ）種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太（tài）軟，有時還用酒（jiǔ）精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品（pǐn）出模後（hòu）不（bú）縮水（shuǐ），等到產品完全冷卻（què）之（zhī）後慢慢的就有（yǒu）一個窩一個（gè）窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就是（shì）要泡水，每台注（zhù）塑機（jī）旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難（nán）調（diào），調好了（le）上麵下麵有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具（jù）排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常（cháng），pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部（bù）吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一（yī）停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑（hēi）點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模（mó）具廠節假（jiǎ）日放假一般都要把每台注塑機螺杆用（yòng）pp透（tòu）明（míng）料，壓克力水口過（guò）機才不會有黑點。必須（xū）這樣做，要不然（rán）要不然沒辦法生產。

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