一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多？一套開得（dé）成功的模具對產品外觀，組裝，生產效率上都能（néng）體現出來，那麽相（xiàng）對而言（yán），注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的（de）可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易（yì）出現（xiàn）的問題（tí）有哪些？深圳模具廠哪家好-亚洲精品久久久无码模具

  注塑模具成型最常見（jiàn）的有批鋒、多膠、包（bāo）膠（jiāo）、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹（qiào）曲、變形等問題，這些（xiē）問（wèn）題除了有些可以在注塑機上通過調機改善，還可以通過注塑模（mó）具設計時得以控製的幾個點：

1、壁厚應盡（jìn）量均勻一致，脫模斜度（dù）要足夠大;

2、過渡部分應逐步（bù）圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺（quē）口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據（jù）收（shōu）縮冷凝過程設置澆口（kǒu）位置，必要（yào）時應加（jiā）冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙（cāo）度低，最好低（dī）於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁（bì）厚不要太薄，一般不得小於lmm。

     模具設計時，為了防止注塑模具成型時（shí）出現（xiàn）回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產（chǎn）生表麵缺陷和變質，做好以上幾點，就可（kě）有（yǒu）效規避不良問題發（fā）生。 

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