模（mó）具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過（guò）程中（zhōng）最有（yǒu）可能遇（yù）到缺陷如下1.注塑件（jiàn）缺陷（xiàn）的（de）特征注塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細（xì）節。

2.可能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束（shù）處沒（méi）留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機容量（liàng）太小（即（jí）注射重量或塑化能力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流（liú）現象。

  3.解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合（hé）的（de）生產能（néng）力。2.可能（néng）出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度（dù）或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩（wěn）定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定（dìng）。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速（sù）度（流量（liàng）控製（zhì））不穩（wěn）定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品（pǐn）種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等（děng）對產（chǎn）品的影（yǐng）響。

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