熱流道模具的設計 
　　首（shǒu）先，根據塑件結構和使（shǐ）用要求，確定進料口（kǒu）位（wèi）置。隻要塑件結構允許，在定（dìng）模鑲塊內噴嘴和（hé）噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統（tǒng）的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規（guī）塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜（zá）的異型塑件，注射（shè）成形的進料口位置可運用計算機輔助（zhù）分析（xī）(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分（fèn）析模具各部位的冷卻效（xiào）果（guǒ），確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱（rè）流道係統（tǒng）的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性（xìng）是選（xuǎn）擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件（jiàn）的生產批量和模具的製造成（chéng）本也是選擇噴嘴頭形式的重要因（yīn）素。
　　第一，根（gēn）據塑件的生產（chǎn）批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果（guǒ）成形某一產品，選擇一模一件一個（gè）進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭（tóu）熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以（yǐ）上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對（duì）有橫（héng）流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑（sù）件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有（yǒu）多個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍（wéi）內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件（jiàn）結構確定模具結構尺寸，再（zài）根據定模鑲（xiāng）塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整（zhěng）定（dìng）模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的（de）形狀確定熱流道固定板（bǎn）的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱（rè）流道（dào）板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道（dào）係統塑料模具的設計圖繪製。

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