塑膠模具五（wǔ）個環節 
　　第一、有效（xiào）管理的進行產品數（shù）據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理（lǐ）：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的（de）全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖（tú）紙能達（dá）到共（gòng）享和的查詢利用。可以建立完整的文件管理（lǐ）計算機數據（jù）庫，將設（shè）計部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔離的（de）信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔（dàng），2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維（wéi）修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造成有問題不易被及時（shí）發現和（hé）及（jí）時糾正，造成模具（jù）要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
　　第二、保（bǎo）持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的（de）數據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整（zhěng）性。
　　第三、每套塑料模（mó）具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和（hé）準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲（huò）得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加（jiā）工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力（lì）資源等的信息有機地（dì）組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生（shēng）產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質（zhì）量並如期（qī）交貨。
　　第五、製（zhì）定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統（tǒng），實現模具生產管理（lǐ）流程的產品數據管（guǎn）理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計（jì）算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製（zhì）定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關（guān）信息從計劃製定到完工交付能夠實現（xiàn）跟蹤管理。

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