塑膠模（mó）具的結構設計尤其重要，結構的完美設（shè）計將直接影響這產品（pǐn）的產出及（jí）品質，塑料模具設（shè）計又以正（zhèng）確的塑料製品（pǐn）設計（jì）為（wéi）基礎，模（mó）具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑（sù）料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具（jù）製（zhì）造質量，塑（sù）料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合（hé）時凹模（mó）與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及（jí）外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模（mó）方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件（jiàn），即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的（de）設（shè）計非常關鍵,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案（àn）。
3、模具精度，即避卡、精確的位置（zhì）固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係（xì）到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據（jù）模具（jù）結構（gòu）不同,選擇不同的位（wèi）置固定（dìng）方式,位置固定精度控製（zhì）主要依靠（kào）加工（gōng）,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整的位置固（gù）定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔（qiāng）之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴。特別是澆口位（wèi）置的選定應有利於（yú）熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附（fù）在製品上的固（gù）態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清（qīng）除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以（yǐ）及影響製品尺寸精度的各項因素，,如（rú）模（mó）具製造（zào）和裝配誤差、模具磨損等。此（cǐ）外（wài）,設計壓塑模和注塑模時（shí）,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各（gè）種塑料均有一定的（de）壁厚範圍，一（yī）般（bān）0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕（hén）。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加（jiā）產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的（de）厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太（tài）小可能引起模具型腔應力集中，導致型（xíng）腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而（ér）避免低效率的電加工。
（4）不同的圓（yuán）角可能會引起分型線的移動，應結（jié）合實際情（qíng）況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基（jī）本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪（nǎ）些。
9、開模方向和分型線
每（měi）個注塑產品在開始設計時首先(上海（hǎi）模具設（shè）計培訓學校)要確定其開模方（fāng）向和（hé）分型線，以保證盡（jìn）可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定（dìng）後，產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適（shì）當的分型線，避免（miǎn）開模方向（xiàng）存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模（mó）具設計培訓（xùn）
10、脫模斜度
（1）適當的（de）脫模斜度可避免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度，粗（cū）皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當（dāng）的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要（yào）求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量要求大於內表麵（miàn）斜度，以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位，得（dé）到均勻的產品壁（bì）厚，並保證產品開口部位的材料強度（dù）。

11、孔
（1）孔的形狀應盡（jìn）量簡單，一般取圓形。
（2）孔的（de）軸向和開模方向一（yī）致（zhì），可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時（shí），應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品（pǐn）邊緣的距離一般（bān）大（dà）於孔徑尺寸。
12、注（zhù）塑件精（jīng）度
由於注塑時收縮率的不均勻性（xìng）和不確定性，注塑件精度明顯（xiǎn）低於金屬件，不（bú）能簡單地套用（yòng）機械零件的尺寸公（gōng）差應按標準（zhǔn）選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公（gōng）差（chà）》，設（shè）計者可根（gēn）據所（suǒ）用的塑料原（yuán）料和製件使用要求（qiú），根據標準中的（de）規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑（sù）件的變形
提高（gāo）注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些模具設計盡量（liàng）避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的（de）裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾（lǜ）加圓角，增（zēng）加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反，倒扣位置（zhì）過少則（zé）裝配位置難於（yú）控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式（shì）來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能（néng）得到完美的設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能（néng）完（wán）成就計劃（huá）任務，同時更能保證產品的（de）質（zhì）量，保證雙方的經營信譽。