塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而（ér）變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合（hé），包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品（pǐn）的外（wài）表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3、調溫（wēn）係統：

調（diào）溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度（dù）的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是（shì）為了將（jiāng）注（zhù）塑成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵（miàn）會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料（liào）流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良（liáng）、充模不（bú）滿（mǎn），甚至積（jī）存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道（dào）位置，以（yǐ）便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

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