毛邊是一種很常遇（yù）到的注塑加工問題.常塑料在模（mó）腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因（yīn）而（ér）迫（pò）開工（gōng）模,使塑料走出來並在塑件表層形成（chéng）彼（bǐ）鋒.但是引致此現象的成因卻可能（néng）有很多種。哪麽如何預防（fáng）注塑模具製（zhì）品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或（huò）是調校不適當,以至工模本身也（yě）有可能:一般來說,與溫度、壓力及（jí）操作時序有關,因此（cǐ）要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響（xiǎng）其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙（xì）,增加分（fèn）模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另（lìng）一種（zhǒng）問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑（sù）料,例如（rú）尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影（yǐng）響塑（sù）料的（de）性能（néng）,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑（sù）時,很多塑料都必須（xū）預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是（shì）混（hún）合不同種類的塑料,則（zé）當然更難預（yù）測塑料的性能變化.

塑料（liào）在模腔內的壓力,會隨著模腔（qiāng）的充填而（ér）改變.在模腔未曾填滿之（zhī）前,熔融前端之壓力（lì）差不多（duō）等於零.而在注口（kǒu）之（zhī）壓力則比模腔（qiāng）內其（qí）它位置（zhì）的壓力都（dōu）高,但當（dāng）模腔完全填（tián）滿時,塑（sù）料流動時的壓力損耗就不再存（cún）在,整個（gè）模腔內的壓力都（dōu）變成同（tóng）一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為（wéi）了避免此種情況之出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校（xiào）射出（chū）機之壓力控製係統外（wài）,另一種輔助（zhù）方式就是先把注（zhù）射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時（shí）間冷卻及局部固化,因而避（bì）免了毛邊的（de）產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度（dù）調校方法就是分段調校,以在注射過程（chéng）中的平均速度不會太慢.

由於（yú）注射速度太快會（huì）加大壓力損壞,提高模腔內（nèi）塑料的平均壓（yā）力,所以注射速度的調（diào）整也必須配合所采用的（de）鎖模力.不然的話（huà）,毛邊也可（kě）能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複（fù）雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差（chà）,或是模板拉杆的（de）受力分不均勻,也（yě）會引（yǐn）起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的（de）位置出現彼鋒.

在另一（yī）方麵,如果螺杆或（huò）熔膠筒的磨損較大,則（zé）熔（róng）體便可能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛（máo）邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方（fāng）麵（miàn）出現（xiàn）了問題,也（yě）會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置（zhì）有了（le）磨損,使容易有毛邊的（de）現象.甚至一些小毛（máo）病,如排氣孔（kǒng）阻塞（sāi）,也會引起模腔壓力升高（gāo）,而（ér）壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡（héng）,則塑料的流動便不對稱,為了（le）避免個別模（mó）腔射膠不足,另外一（yī）些模腔便可能會毛邊。

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