影響衝壓模（mó）具熱處（chù）理變形與開裂的原因（yīn）是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構（gòu）形狀及截麵（miàn）尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往（wǎng）往是可以預防的，但是熱（rè）處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵（miàn）尺寸的差異、衝壓（yā）模具零件的結構形（xíng）狀、熱處理(加（jiā）熱—保溫—冷卻)過（guò）程中（zhōng）因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織（zhī）應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與（yǔ）形狀發生偏差、變形，甚至造成開（kāi）裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具（jù）鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除（chú）內應力，並（bìng）為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬（cuì）火前，應先進（jìn）行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工（gōng）前，應先進行調（diào）質處理，以減少淬火變形，盡（jìn）量避免開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理（lǐ）工藝（yì）

1.回火處理的控（kòng）製

模具零件從冷（lěng）卻劑中取出後，不宜在空（kōng）氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中（zhōng）進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一（yī）些精度（dù）要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消（xiāo）除內應力，減小變形，避免開裂傾（qīng）向。

2.淬火零件（jiàn）的防護

淬火、回火處理（lǐ）是影響衝壓模（mó）具零（líng）件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要（yào）的模（mó）具零件(如凸模、凹（āo）模)易發生變形或（huò）開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零（líng）件的形狀與截麵對稱，內應力均（jun1）衡。常用的防護方法（fǎ）如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱（rè）溫度過（guò）高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳（tàn）現象，零件變形與開裂的傾向（xiàng）增大。在規定的加熱溫度範圍內（nèi），淬火加熱溫度偏低則會造成零件（jiàn）內孔收縮，孔徑尺（chǐ）寸變（biàn）小。故應選用（yòng）加熱溫度規範（fàn）的上限植;而對於（yú）合金（jīn）鋼，加熱溫度偏高，則（zé）會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加（jiā）熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式（shì）的改進（jìn）

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭（tóu）)，可事先預熱至520--580℃，然（rán）後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比（bǐ）直接使用電（diàn）爐或反射爐（lú）加熱（rè）淬火（huǒ）零件變形明（míng）顯減小（xiǎo），且能控製（zhì）開裂傾向。尤其（qí）是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升（shēng）至淬火溫度（dù）。加熱過程（chéng）中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避（bì）免小裂紋的生（shēng）產。

5、冷卻（què）劑的（de）選擇

對於（yú）合金鋼（gāng）而（ér）言，減小淬火變形的（de）最佳方法是使用硝酸鉀和（hé）亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火（huǒ）或分（fèn）級淬火，這種（zhǒng）方法尤其適宜（yí）處理形狀複雜、尺寸要求（qiú）精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引（yǐn）起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收（shōu）縮，以及硝酸鹽（yán）中（zhōng）冷卻膨脹（zhàng）的特征，合理（lǐ）應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前（qián）的淬火處理

對於一些線切割（gē）加工的（de）衝壓模零件，線切割加工之（zhī）前應采用分級淬火和多次回火(或高（gāo）溫回火（huǒ）)熱處理工藝（yì），以提高零件的淬（cuì）透性，並使其（qí）內應力（lì）分布（bù）趨於均勻，且處（chù）於較小內應（yīng）力（lì）狀態。內（nèi）應力越小，線（xiàn）切割後的變形和開裂的傾向性（xìng）就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言（yán），減小淬火變形（xíng）的最（zuì）佳（jiā）方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確（què）的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時（shí）間不宜過長，否則會引（yǐn）起孔徑（jìng）或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽（yán）中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火（huǒ），可（kě）減小零件變形。

8.冷卻方式的優化（huà）

當零件（jiàn）從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入（rù）冷卻劑中淬火，這（zhè）是減小零件淬（cuì）火變形（xíng）及防（fáng）止零件開裂傾（qīng）向的（de）有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有（yǒu）所改變，這樣（yàng）有利於零件部位保持（chí）均勻的冷卻（què）速率，可明顯減小變（biàn）形及防止開裂傾向。