在五金衝壓（yā）模具行業（yè）的都知道，五金衝壓模具生產過程中，衝壓模具（jù）及（jí）零配件經常因出現（xiàn）損壞現象，而導致生產（chǎn）成本增加，產品質量（liàng）下降，影響企業的正（zhèng）常生產。那麽導（dǎo）致衝壓模具及零配件損壞的原因到（dào）底是什麽呢?接下來模具配件廠家長（zhǎng）沙博潤和大家分析一下：

1、在（zài）衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或（huò）受力（lì）不均，模（mó）具導向不良、傾斜（xié），或模板間有異物等情況，就會（huì）導致具合模不靈活，甚至卡（kǎ）死。如果模具加工不（bú）能及時找到原因，排除故障就會導致模具配（pèi）件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及（jí）其熱處理工（gōng）藝是否適合，對模（mó）具質（zhì）量影響很大，如果衝壓模具（jù）的淬（cuì）火溫度（dù）過高（gāo），淬火（huǒ）方法或時（shí）間不合理，以及回（huí）火（huǒ）次數和溫度（dù）選擇不當，都會（huì）導致模具進入（rù）衝壓生（shēng）產後損壞，五金衝壓件質量受（shòu）損。

3、五（wǔ）金衝壓模具在加（jiā）工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發生製件重（chóng）疊、廢料阻（zǔ）塞等情（qíng）況出現，導致模具的落料（liào）板、衝頭、下模板（bǎn）和導柱損壞（huài）。

4、五金衝壓（yā）模具落料孔尺寸或深度設計不夠（gòu），使槽孔阻塞，造成落（luò）料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，也會導致衝頭掉落或折（shé）斷，損壞模具。

五金（jīn）衝壓模具製造難度大、成本高，以及投入（rù）生產後的模具修理和（hé）刃磨維護費用也高（gāo），因此在五金衝壓件生產過（guò）程中，工作人（rén）員（yuán）要了解導（dǎo）致衝壓模具及零配件（jiàn）損壞的原因，及時對（duì）模具進行維修（xiū）保養（yǎng），及時（shí）更換需（xū）要更換的模具配件，才能延長（zhǎng）模（mó）具配件（jiàn）和衝壓模具使用壽（shòu）命，從（cóng）而節省成本。