設計工藝：模具強度（dù）不夠。刀口間距太近，模具結（jié）構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸（dūn）位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁（cí）處（chù）理（lǐ），無退料（liào）梢，生產中有斷針斷彈簧等（děng）卡（kǎ）料。

落料不順：組裝模時無（wú）漏屎，或滾堵（dǔ）屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝（chōng）壓，定位不到（dào）位（wèi），沒（méi）使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能（néng）在後續加工中導致（zhì）開（kāi）裂。

鍛造工藝（yì）部合理，金（jīn）相組織較差（chà）。

鍛（duàn）造後的退火工藝不當。（若相當正（zhèng）火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具（jù）研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割（gē）處理不當

二、相關應對措施

衝模（mó）是小的形式：

衝模（mó）是小形式主要為磨損失效， 變形失效（xiào），裂紋（wén）失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同（tóng），影響衝模壽命的因素是多方麵的（de）。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相（xiàng）應的改進（jìn）措施。

（一（yī））衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的（de）影響極為重要（yào）。衝壓（yā）設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料（liào）為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平（píng）均磨損壽（shòu）命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝（chōng）模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是（shì）小間隙衝（chōng）模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性（xìng）好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會（huì）損壞（huài）模具。

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