（1）加工精度要求高一（yī）副模具一般是由（yóu）凹模、凸模和模（mó）架組成，有些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模（mó）的組合，鑲塊與型腔的組合（hé），模（mó）塊之間的拚合均要（yào）求有很高的加工（gōng）精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵（miàn）複雜有些產品（pǐn）如汽車覆蓋件（jiàn）、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成（chéng），因此，模具型腔麵就很複雜。有（yǒu）些（xiē）曲麵必須用（yòng）數學計算方（fāng）法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批（pī）量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使（shǐ）用是有壽命的。當一付（fù）模具的（de）使用超過其壽命時，就要更換（huàn）新的模具（jù），所以模具的生產往往有重（chóng）複性。

（6）仿形加工模具生產（chǎn）中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行（háng）仿形加工。這（zhè）就要求仿製精度高（gāo），不（bú）變形。

（7）模具材料優（yōu）異，硬（yìng）度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製（zhì）造，特（tè）別是高壽命的模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造、加工到熱處理（lǐ）均有嚴格（gé）要（yào）求。因此加工工（gōng）藝的編製就更加不容忽視，熱處理變（biàn）形也是加工中需認真對待的問題。

根據上（shàng）述諸多（duō）特點（diǎn），在選用機（jī）床上要盡可能滿足加（jiā）工要求。如（rú）數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形（xíng）功能等。

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