正常情況下，注（zhù）塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度所決定。但經（jīng）常也會因為一些（xiē）其他的原因造成（chéng）製品的表（biǎo）麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷（xiàn）。造成這種原（yuán）因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料（liào）井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流（liú）道（dào）和澆口。

(3)料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑（sù）化，但要（yào）防止料的降解，受（shòu）熱要穩（wěn）定，冷卻要（yào）充分（fèn），特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入（rù）製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低（dī）噴嘴溫度。

(7)使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其（qí）它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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