注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比（bǐ）較常見的現象（xiàng）。造成這種情況的主要原因有：

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機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太（tài）小時阻力大（dà）料量（liàng）不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題（tí）。

(3)塑化量不足應選（xuǎn）用塑（sù）化量大的機台（tái），檢查螺杆（gǎn）與料筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製（zhì）件設計（jì）要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要（yào）保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔（jié）度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫（wēn）度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要（yào）對稱開設，盡量開設在製件（jiàn）厚壁部位，應增加冷料井容積（jī）。

3

塑料方麵：

結晶（jīng）性的塑料比非結晶性塑料收（shōu）縮曆害，加工時要（yào）適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換（huàn）劑，以加快結晶，減少收縮（suō）凹陷。

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加工方（fāng）麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別（bié）是（shì）前（qián）爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現（xiàn）收縮。

(3)加料（liào）量即緩衝墊過大時消耗注（zhù）射壓力，過小時，料（liào）量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾心部份（fèn）尚（shàng）柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷（xiàn）平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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