注塑製品變形、彎（wān）曲（qǔ）、扭（niǔ）曲現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時（shí）不可避免地在製件內（nèi）部殘留有較（jiào）大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變（biàn）形的表現。所以從根本（běn）上說，模具（jù）設計決定了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解（jiě）決問題必須從模（mó）具設計和改良著手。這（zhè）種現象的主要有以（yǐ）下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量（liàng）要（yào）均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統（tǒng）要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗（cū）較難成型（xíng）部（bù）份的分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良（liáng）好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保（bǎo）持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方（fāng）向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

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塑料方麵（miàn）：

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成（chéng）內應力增加而出現翹（qiào）曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

(3)在保持最低限（xiàn）度（dù）充料量（liàng）下減少螺（luó）杆轉速和背壓降低（dī）密（mì）度來限製內應力的（de）產（chǎn）生。

(4)必（bì）要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形（xíng）或脫（tuō）模後進（jìn）行退米處理。

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