（一）滲碳 不同材質（zhì）的（de）模具一般采用（yòng）不同的熱處理方（fāng）法，用低碳鋼（gāng）及低碳合金鋼經擠壓加工型腔（qiāng）的（de）塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有（yǒu）滲（shèn）速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這（zhè）類塑料模具經過滲碳處（chù）理後，其表麵（miàn）(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬度變高（gāo），耐磨性和抗疲勞（láo）強度也都增加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒（lì）粗大，會出現（xiàn）滲層（céng）脆化，模（mó）具表麵剝離的情況。同時（shí），因為（wéi）滲碳溫度較高，且滲後（hòu）還需進行熱處理，模具的（de）變形（xíng）大。因此，對精度要求高的這（zhè）類塑料模（mó）具不（bú）適合采（cǎi）用滲碳。塑料模具（jù）的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體（tǐ）滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效（xiào）率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較（jiào）環（huán）保，並且狹縫和小孔（kǒng）也都（dōu）能處理的優點，離子滲碳（tàn）目前在塑料模和衝模中的應用較多。

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特（tè）定介質中使氮原子（zǐ）滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度（dù）、耐（nài）磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後（hòu）的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低（dī）溫度下進行的，模具變形小，適用於精度（dù）要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣（qì）體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲（shèn）氮方（fāng）法相比，離（lí）子滲氮具有滲速快、可通（tōng）過（guò）不同氣體組（zǔ）分（fèn）調節控（kòng）製氮（dàn）化組織、降（jiàng）低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不（bú）易產生剝（bāo）落和熱疲（pí）勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小孔或溝槽的區（qū）域強化（huà）效果不好，對一些形狀複雜的（de）塑料模具，不容易（yì）均勻加熱，獲得的滲層也不是（shì）很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工（gōng）件表麵同時滲入碳、氮兩種（zhǒng）原子，形成碳氮（dàn）共滲層的方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處理後（hòu）的塑料模具表麵硬度極高，抗（kàng）粘著（zhe）性、耐磨性和抗咬（yǎo）合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣（qì）體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發（fā）生變形，因此不適用於精密塑料模具（jù）。

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