1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最（zuì）常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型（xíng）件宜采（cǎi）用正火處理。應用舉（jǔ）例: 主要用於（yú）製造強度高的運動件，如透平機（jī）葉（yè）輪、壓縮機活塞（sāi）。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預（yù）熱（rè），焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主（zhǔ）要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一（yī）定的（de）強度、好的冷彎性能（néng）。應用舉例: 廣泛（fàn）用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的（de）鋼種之一，屬（shǔ）合金結構（gòu）鋼。

　　主要（yào）特征: 經調質（zhì）處（chù）理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口（kǒu）敏（mǐn）感性，淬透性良（liáng）好（hǎo），油冷時可得到較高（gāo）的疲勞強度，水（shuǐ）冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或（huò）調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產（chǎn）生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳（tàn）氮共（gòng）滲和高頻表麵淬火處理。應（yīng）用舉例:調質處理後用（yòng）於製（zhì）造中 速、中載的零件，如機床齒（chǐ）輪、軸、蝸（wō）杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造（zào）表麵高硬（yìng）度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬（cuì）火及中溫回火（huǒ）後用於製造重載、中速衝擊的零件，如（rú）油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環（huán）等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的（de）零件，如蝸（wō）杆、主軸、軸、套環等，碳（tàn）氮共滲處即後製（zhì）造尺寸較大、低溫衝擊韌（rèn）度較高的傳動零（líng）件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床（chuáng）身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可（kě）局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應（yīng）用舉例: 適於製造小截麵（miàn）零件，可承受較（jiào）大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連（lián）杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可（kě）製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋（xuán）彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常（cháng）用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應（yīng）用: 作為（wéi）不鏽耐熱鋼使用最（zuì）廣泛，如食品用設（shè）備，一般化工設備，原於能（néng）工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳（tàn）高鉻（gè）類型的萊氏體鋼。該鋼（gāng）具有較好的淬透性和良好（hǎo）的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不（bú）均勻的（de）共晶碳化物；Cr12鋼由於（yú）具有良（liáng）好的耐磨性，多用（yòng）於製造受衝擊負（fù）荷較小（xiǎo）的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模（mó）、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模（mó）、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金（jīn）用冷壓模（mó）等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具（jù）鋼（gāng）特性（xìng）和應用: 高強韌性冷作（zuò）模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝（chōng）壓模、拉伸模（mó）、搓絲模、冷衝裁模（mó）、衝頭等（děng）10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（gāng）（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻（gè）鋼國產.較Cr12鋼（gāng）含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不（bú）均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析（xī）並提高淬（cuì）透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬（cuì）透,在300~400℃仍可（kě）保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌（rèn）性（xìng）,淬火時體積變化小,又有高（gāo）的耐磨性和良好的綜合機械性能（néng）.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具（jù）,例如普通（tōng）拉伸模（mó）,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉（lā）絲模（mó）,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準（zhǔn）工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性（xìng）鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中（zhōng）的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）.

　　12、D2——高碳高鉻（gè）冷（lěng）作鋼,美國產（chǎn）.具有高的淬（cuì）透（tòu）性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧（yǎng）化性能好,淬火（huǒ）和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變（biàn）形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具（jù）和量具,例如拉（lā）伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等（děng）.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日（rì）本日立株式生產.由於鋼（gāng）中MO,V含量增加,改善鋼中（zhōng）的鑄造組織,細化了晶粒,改善了（le）碳化物形貌,因（yīn）而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等（děng）)比SKD1,D2高,耐（nài）磨性也（yě）有所（suǒ）增加（jiā）,而且具有更高（gāo）的耐回火性.實踐證明（míng）此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製（zhì）造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模（mó）等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模（mó）具製造很少出現裂（liè）紋和龜裂.大（dà）大提高了（le）使用壽命.殘餘（yú）應力小.經高溫（wēn）回頭減少殘餘應力.因為線切割加工後的裂（liè）痕和變（biàn）形得（dé）到抑製.切削性（xìng）和（hé）研磨性超（chāo）過SKD11.用（yòng）於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的（de）通用高速鋼（gāng）.日本（běn）日立株式生產（chǎn）.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶（yě）金（jīn）高速（sù）鋼（gāng）,瑞典產.碳（tàn）化物分（fèn）布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處（chù）理尺寸（cùn）穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求（qiú）的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬（yìng）度HRC52

　　18、718——高要求（qiú）的大小塑膠模具,瑞典產.尤（yóu）其電蝕操作. 出廠狀（zhuàng）態預（yù）硬（yìng）HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠（jiāo）模具,日本大同株式產. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及（jí）需鏡麵拋光塑（sù）膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬（cuì）火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓（yā）鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立（lì）株式產,經電碴（chá）重溶技術,在使用壽命上（shàng）比H13有明（míng）顯的提高. 熱衝壓模（mó）,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性（xìng）,出廠預（yù）硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理（lǐ）.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑（huá）動零部件,交期（qī）短的模具零件.拉鏈模,眼（yǎn）鏡框模。

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