注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱（rè）塑性塑料成型收縮的形式（shì）及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品（pǐn）種

熱塑性塑（sù）料（liào）成型過程中由於還存在結晶（jīng）化形式的體積變（biàn）化，內應（yīng）力強，凍結在塑件內的殘餘應力大（dà），分子取向性等因（yīn）素（sù），因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的（de）收縮率（lǜ）一般也都比熱（rè）固性塑料大（dà）。

② 塑件特性

成型時熔融料（liào）與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外（wài）殼（ké）。由於塑料的導熱性差，使塑（sù）料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高（gāo）密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布（bù）局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料（liào）口形式、尺寸、分布（bù）

這些因（yīn）素（sù）直（zhí）接（jiē）影響料流方向（xiàng）、分布密度、保（bǎo）壓補縮作用及成型（xíng）時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短（duǎn）的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流（liú）方向平行的則收（shōu）縮大。

④ 成型條件

模（mó）具溫度高，熔融料冷（lěng）卻慢、密（mì）度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也（yě）有關（guān），直接影響到各部分收（shōu）縮量大（dà）小（xiǎo）及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高（gāo），熔融料黏（nián）度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也（yě）可（kě）適量（liàng）地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓（yā）力、注塑速度及冷卻時（shí）間等諸因（yīn）素也可適當改變塑（sù）料收縮情況。

模具設計時根據各種（zhǒng）塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口（kǒu）形式尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件各部位的收縮率，再來計（jì）算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法（fǎ）設計模具：

　　①對塑件（jiàn）外（wài）徑取較小收縮率（lǜ），內經取較大收縮率，以留（liú）有試模後修正的餘地。

　　②試（shì）模確定澆注係統形式、尺寸及成型（xíng）條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定尺寸變（biàn）化情況（測量時必須在脫（tuō）模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略（luè）微修正收縮值以（yǐ）滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑（sù）性塑（sù）料流動（dòng）性大小，一般可從（cóng）分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及（jí）流動比（流程長度/塑件壁（bì）厚）等一係列指數進行分析。

分子（zǐ）量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表（biǎo）觀黏度小（xiǎo），流動比大的則（zé）流動性（xìng）就好。

對同一品名（míng）的塑料必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是（shì）否適（shì）用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用（yòng）塑料的流動性分為三類（lèi）：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲（jiǎ）基戊烯。

②流動性中等（děng）聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性（xìng）差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料。

各種塑料的（de）流動性也因各成型因素而（ér）變，主要影響的因素有如下（xià）幾點：

①溫（wēn）度

料溫度高則流動性增大，但（dàn）不同塑（sù）料也各有差異（yì），P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的（de））、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控（kòng）製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以（yǐ）成型時宜調節注（zhù）塑機壓力來控製流動性（xìng）。

③模具（jù）結構

澆注係統的形式（shì）、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（lì）（如（rú）型麵光潔度（dù）、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融（róng）料在型腔內的實際流動（dòng）性，凡促使熔融（róng）料降（jiàng）低溫度（dù），增加流動性阻（zǔ）力的則流（liú）動性就降低。

模具（jù）設計時應（yīng）根據所用塑料的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要（yào）。

三、結晶性

熱塑性塑（sù）料按其冷凝時是否出（chū）現結晶現象可劃分為（wéi）結（jié）晶型塑料與非結（jié）晶型（又稱無定形）塑料兩大類（lèi）。

所謂結晶（jīng）現象（xiàng）即為塑料由熔融狀（zhuàng）態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置（zhì），並（bìng）有使分子排列成為正（zhèng）規模型傾向的一種現象。

作（zuò）為判別這兩（liǎng）類塑料的外觀標準（zhǔn）可視塑料（liào）的（de）厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不（bú）透明或（huò）半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑（sù）機時應注意對結晶型（xíng）塑料有下（xià）列要求及注（zhù）意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱量多，要用塑（sù）化能力大的設備。

②冷（lěng）卻回化時放出熱量（liàng）大，要充分冷卻。

③熔融態（tài）與固態的密度差大，成型收縮大，易發（fā）生縮孔、氣孔。

④冷（lěng）卻（què）快，結晶度低，收（shōu）縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結（jié）晶型塑料（liào）應按要求必須控製模（mó）溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結（jié）晶化的分子有繼續結晶（jīng）化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹（qiào）曲（qǔ）。

⑥結晶（jīng）化溫度（dù）範圍窄，易發生未熔料未注入模具（jù）或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏（mǐn）感，在高溫下受熱時間較（jiào）長，或進料口截麵過小（xiǎo），剪切作用大時，料溫增高（gāo）易發生變色、降解、分解的傾向，具有這種（zhǒng）特（tè）性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕（shí）作用或（huò）毒性。

因此，模具設計選擇注（zhù）塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可（kě）在塑（sù）料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如（rú）PC）即使含有（yǒu）少量（liàng）水分，但在高溫、高壓下也會發生分（fèn）解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力（lì）開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用（yòng）下或在溶劑作用下即（jí）發生開裂（liè）現象。

為（wéi）此，除了在原（yuán）料內加入添加劑提高抗開裂（liè）性（xìng）外，對原料（liào）應注意幹燥，合（hé）理地選擇成型條件（jiàn），以減（jiǎn）少內應（yīng）力和增（zēng）加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻（què）時間，盡量避（bì）免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一（yī）定流動速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某（mǒu）值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速率高（gāo）的聚合物時，應增（zēng）大噴嘴、澆道、進（jìn）料口截麵，減少注塑速（sù）度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種（zhǒng）塑料有（yǒu）不同的比熱容、熱（rè）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容（róng）高的（de）塑（sù）化時需要熱量大（dà），應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形（xíng）。

熱導率低的塑料（liào）冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加（jiā）強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢（màn）的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料（liào）按其種（zhǒng）類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷（lěng）卻（què）速度（dù）。所以模具必須按成（chéng）型要求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保（bǎo）持（chí）一定模（mó）溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度（dù），以控製（zhì）冷卻（què）速度，保證（zhèng）流（liú）動（dòng）性，改善填充條件（jiàn），或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內（nèi）外冷（lěng）卻不均勻及提高結晶度等。

對流（liú）動性好、成型麵積大、料（liào）溫不（bú）均的則按塑件成型情況，有（yǒu）時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為（wéi）此（cǐ）模具應設有相應的冷卻或加熱係統（tǒng）。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有（yǒu）不同的（de）親（qīn）疏程度

所以（yǐ）塑料大致可分為吸濕、黏附水分及（jí）不吸水也不（bú）易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允許（xǔ）範圍內（nèi），否則在高溫、高壓下水分（fèn）變成氣體或發生水解（jiě）作用，使樹脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料（liào）必須按要（yào）求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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