首先要了解為什麽會出現脫模困難的（de）問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度（dù）不足;

3.模具光（guāng）潔度（dù）不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計（jì）時,必須在圖麵上標（biāo）明（míng）脫模斜度,脫模斜度通（tōng）常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力（lì）如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫（tuō）離模具,通才使用（yòng）含有矽（guī）油的脫模（mó）劑,然而使用（yòng）脫模劑時隻能很薄地塗一層（céng）。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印（yìn）標記等二次加工變（biàn）的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑（jì）附在製品上想擦去是（shì）相當地困難的。

根據以上根本原（yuán）因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓（yā）力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔（qiāng）的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於（yú）材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足（zú）而引起製品破（pò）損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品（pǐn）呈若幹塊（kuài）狀根切掉（diào）。

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