大多（duō）數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理（lǐ）有關，影響因素包括：射入口的類型，模（mó）具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結（jié）構等。因（yīn）此，為了避免（miǎn）由（yóu）於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注（zhù）塑件模（mó）具試模結（jié）果（guǒ）後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以（yǐ）免在進行修（xiū）改的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。多（duō）數情況下（xià），為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所（suǒ）需的參（cān）數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許（xǔ）的誤差範圍

注（zhù）塑件模具（jù）試模的目的就是要找出（chū）優化的工（gōng）藝參數（shù）和模具設計。而不僅僅是為（wéi）了獲得一（yī）個好的樣品。這一點（diǎn）非常重要（yào）。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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