今天我在工廠設計（jì）一個模具結構，這時（shí）候，一個（gè）新客戶（hù）上（shàng）門，我就停下手中的活，跟他（tā）仔細的交談起來。他說自己姓（xìng）張（zhāng），我笑著說說不定（dìng）300年前還是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品（pǐn）方麵一點也不了解（jiě）。看（kàn）到我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這（zhè）裏不少客戶都是拿（ná）樣品上門（mén）來報價的，而光拿著數（shù）據或者樣品來，我們還要經過一定的設計流程（chéng），才（cái）可以正式開模，減少開模後發現問題的損失。

一、剛開（kāi）始我們必須明確塑件設計要求，從製品的塑料（liào）品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料（liào）種（zhǒng）類與結構修改（gǎi）的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大（dà）批量生（shēng）產（chǎn）時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生（shēng）產周期，提高生產率，因此（cǐ）對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構（gòu）提出（chū）嚴（yán）格要求。

三、計算塑件（jiàn）的體積和質量。計算塑件的體（tǐ）積和質量是（shì）為了選用注塑機，提高（gāo）設（shè）備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的（de）結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計（jì）模具有關的（de）技術參數。

四、最後（hòu）與客（kè）戶商量（liàng）選擇合適的分型線並確認模板（bǎn）厚度。分型麵的選（xuǎn）擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具（jù）數據（jù）設計出來交於客戶，有問題的話與客戶（hù）協商處理。客戶確認好後才（cái）可以正式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的流程（chéng），缺一不可。

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