殘餘應力（lì）主要由（yóu）於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩（shèng）的情況下（xià）產生的龜裂，其（qí）解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入（rù）手： 由於直澆口壓（yā）力損失最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式（shì）。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當（dāng）提高樹脂溫度可以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同時（shí）也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較（jiào）低時容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注（zhù）射速度（dù）較高時，即使模（mó）溫低一（yī）些，也可減低應力的產生（shēng）。注射和保壓時間（jiān）過長（zhǎng）也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹（shù）脂（zhī）、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫（tuō）模（mó）推出時，由於脫模斜度（dù）小、模具型膠及凸模粗糙（cāo），使（shǐ）推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破（pò）裂現象。隻要仔細觀察龜裂產（chǎn）生的（de）位（wèi）置，即可確定原因。 在注（zhù）射（shè）成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應（yīng）力，而且容易（yì）在經過一段時間後才產生龜（guī）裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊（shū）產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件。 另外，成型（xíng）前對金屬嵌件進（jìn）行（háng）預熱，也具有較好的效果。