1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方（fāng）向一致（zhì）,以避免抽芯減少（shǎo）拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善（shàn）外觀（guān）及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模（mó）斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表（biǎo）麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑（sù）時模具型芯（xīn）不偏位,得到均勻（yún）的產品（pǐn）壁厚,並保證（zhèng）產品開口部位（wèi）的材料強度。

產（chǎn）品壁厚

1 、各種（zhǒng）塑料均有一定（dìng）的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將（jiāng）引起冷卻時間過（guò）長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結（jié）構。

2 、壁厚不均（jun1）會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可（kě）增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力（lì）集中,導致產品開裂。

2、圓角太（tài）小可能引起（qǐ）模具型腔（qiāng）應（yīng）力集（jí）中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理的圓（yuán）角,還可以改善（shàn）模具的加工工藝,如型腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加工（gōng）。

4 、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的（de）移動,應結合實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清角。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔（kǒng）的長徑比大於2時,應設置脫（tuō）模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防（fáng）孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機（jī）構及避免

1、 當塑（sù）件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時,應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品（pǐn）拚縫線、縮水（shuǐ）等缺（quē）陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方向改為開（kāi）模（mó）方向（xiàng）,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保（bǎo）持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的（de）某（mǒu）一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度（dù）、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需（xū）求。同時會增加（jiā）產品成本。

2 、嵌件一般為銅（tóng）,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入（rù）塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓（yā）扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時,應充分考慮其在模具中的定位（wèi）方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆（sōng）的（de）現象。解決辦法是（shì）要預留改模容易加膠的方式（shì）來實現。

焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品（pǐn）設計。